
高密市振飛機械制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營:鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務熱線:0536-2758966
銑頭批發(fā)廠家-數(shù)控側(cè)銑頭批發(fā)廠家-振飛機械
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
您安裝銑頭的方法是否正確呢
大家都知道,產(chǎn)品的安裝是否得當直接關系其使用的效果。更為關鍵的是,不正確的安裝方法甚至會影響產(chǎn)品的使用壽命,給消費者帶來極大的損失。下面我們教您正確安裝銑頭。
首先,操作者在安裝前,要先將銑頭放在銑卡上,固定好直到不會掉下來。這樣您就可以開始進行安裝了。安裝的時候,操作者要做好兩只手的配合工作。用其中一只手按住銑頭柱旁邊的按鈕,另一只手將螺母擰緊。整個過程簡單易行,可能就會被操作者所忽視。我們要提醒操作者注意的是,在整個的安裝過程中不用太用力,以免造成事倍功半的結(jié)果。當然,操作者還要注意對自身的防護,小心碰到手。由于銑頭可以實現(xiàn)對很薄或很軟的材料進行加工,并且具有行程長、附件種類多等特點。在其底座結(jié)構(gòu)的設計中,我們使用了、高剛性鉆削裝置,并且我們在主軸電機的設計中采用了,高功率的電機,可以實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速。
因此,用戶在使用之前一定要正確安裝銑頭,正所謂磨刀不誤砍柴工。正確的安裝一定可以實現(xiàn)事半功倍的效果。






龍門銑頭使用注意事項
龍門銑頭適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機上可作重切削搪孔攢孔等,另可加裝氣動及電動退刀裝置銑型及右銑型兩種銑頭,分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑,并可加裝90度銑頭。可與龍門刨床、龍門銑床或立車配套使用,具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能,本裝置以銑為主,以鏜為輔,根據(jù)用戶要求,與直角銑頭配套使用,可實現(xiàn)一面裝夾,五面加工,大大進步加工質(zhì)量與出產(chǎn)效率。
龍門銑頭的基本工作原理:
這里介紹龍門銑頭,相對來說把握其基本工作原理是zui好的了解途徑,如下所述:
一,龍門銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭。銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切除工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
二,龍門銑頭主軸能在相互垂直的兩個回轉(zhuǎn)面內(nèi)回轉(zhuǎn),不僅可以完成立銑、平銑工作、還可以在工件一次裝卡中,進行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削從而完成復雜的銑削工作。
三,安裝在龍門銑、落地鏜床的滑枕端面,實現(xiàn)任意角度的鉆、銑、鏜加工,龍門銑頭與機床是通過一個過渡連接墊與機床連接,這個需要根據(jù)用戶本身機床接口尺寸量身定做。
龍門銑頭使用注意事項:
1、一般角度頭均采用非接觸式油封,在加工過程中如有使用冷卻水,需要在噴水前先運轉(zhuǎn),并調(diào)整冷卻水噴嘴方向,使之朝刀具噴水,可避免冷卻水滲入本體之虞,以延長壽命。
2、避免長時間在zui高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。
3、參照各型號角度頭的參數(shù)特性,在適當?shù)募庸l件下使用。
4、使用前,需先確認試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時,需選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應以漸進方式做調(diào)整,直到獲得zui大加工效率。
5、一般標準角度頭加工時,需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)(如:石墨、碳、鎂及其他復合材料等)
側(cè)銑頭知識知多少
側(cè)銑頭又稱角度頭,是一種機床附件,現(xiàn)被廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工各個領域,那么關于側(cè)銑頭的知識你了解多少呢?下面從應用方面為您介紹。
側(cè)銑頭的應用場合很廣泛,總結(jié)來說更適合加工一些個體小、精度高、角度特殊的工件。一般來說如果遇到大型工件固定困難,而且又只是需要簡單加工時很適合使用側(cè)銑頭;加工精密工件,一次固定后可一次性加工多個面,不需二次固定;相對基準面,可以進行任意角度的加工;特殊角度仍可工作,比如加工球頭端銑時,可以保持在一個特殊的角度進行仿形銑削;空中空工件的加工,或者中心無法加工的發(fā)動機和箱殼內(nèi)部孔的斜孔、斜槽等。
在加工零件時有些問題需要去避免,加工過程中如果要用到冷卻水,那么噴水前要先運轉(zhuǎn)一會,然后調(diào)整噴嘴方向,避免冷卻水滲到內(nèi)部。使用前要試轉(zhuǎn)幾分鐘給機器熱身,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速,調(diào)整好進給和切深,以獲得大加工效率。長時間的使用時避免持續(xù)高速旋轉(zhuǎn)。